矿石硬度对磨矿机的影响以及磨矿机的选矿
为了区别于自磨机，通常把需要加金属介质（球或棒）的磨矿机称为常规磨矿机，如球磨机和棒磨机。要获得较高的磨矿效率和改善选矿经济效果，就必需根据选矿工艺对入选物料粒度的要乞降原矿性质，按照各种磨矿机的特点，恰如其分地选用磨矿机。矿石硬度反映出矿石本身的矿物组成及其物理力学机能方面的特点。雷蒙磨结构致密、晶体微小、硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这类矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但影响磨矿机的处理能力。而硬度小或者矿石易于磨矿，磨矿机单位容积处理能力也高。
选矿厂，磨矿是矿石破碎摧毁过程的继承，是矿石分选前的最后工序。磨矿功课的任务就是要把矿石中的有用组分完全或基本达到单体分离，同时又要尽可能避免过磨，向选别功课提供粒度和浓度相宜的入选浆，为更好回收矿石中的有用成分创造前提。选别指标的好坏在很大程度上取决于磨矿产品的质量。因此，磨矿产品应在粒度上知足不同选矿方法对入选力度的要求，以确保获得高质量精矿和有用矿物的充分回收。假如磨矿细度不够，各种矿物粒子彼此未达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高；但磨的过细，会产生矿泥，不管哪种选矿方法都不能有效回收。如重选时对小于2.0um的细粒就难以回收，浮选的有效回收下限为5.0~10.0um。过磨产生的矿泥，会加大药剂消耗，浮选过程失去选择性，甚至浮选将无法进行，也给后续功课造成难题。另外，磨矿产品还必需知足选别功课所要求的浓度，各选别功课都有相宜的浓度范围，过高过低都分歧适。需要指出，磨矿产品的最佳细度和浓度是通过选矿试验确定的。
矿石硬度是个不可改变的因素。在出产中要采取积极立场对待硬度较大的矿石，通过实验找出最相宜的排矿浓度、返砂量等操纵前提，并要求从破碎系统的矿石粒度尽可能缩小，在粒度前提不乱的情况下，找出最佳钢球配比。
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